Jakie są różne rodzaje nici do szycia i jak wybrać tę właściwą?

Nici do szycia to jedna z najważniejszych decyzji materialnych w produkcji odzieży i tekstyliów – i jedna z najczęściej niedocenianych. Nici stanowią mniej niż 1% kosztu materiału gotowej odzieży, ale uszkodzenia nici są odpowiedzialne za nieproporcjonalnie wysoki odsetek wad jakościowych odzieży, uszkodzeń szwów i zwrotów od klientów. Niewłaściwa nić dla tkaniny, typu szwu lub środowiska końcowego zastosowania powoduje pękanie szwów, marszczenie, przeskakiwanie ściegów, utratę koloru po praniu i degradację w zastosowaniach, w których nić jest narażona na ciepło, ekspozycję na promieniowanie UV lub kontakt chemiczny.

Dla producentów odzieży, projektantów wyrobów tekstylnych, szwalni przemysłowych i zespołów zaopatrzeniowych zaopatrujących się w nici w dużych ilościach zrozumienie, co wyróżnia główne typy nici szwalniczych – pod względem zawartości włókien, konstrukcji i wykończenia – oraz dopasowanie tych właściwości do wymagań zastosowania jest podstawą solidnej specyfikacji nici. W tym przewodniku omówiono podstawowe typy nici do szycia, ich charakterystykę działania oraz ramy wyboru dla najczęstszych scenariuszy zastosowań.

Budowa nici: podstawy przed wyborem światłowodu

Przed zbadaniem typów włókien warto zrozumieć podstawowe zmienne konstrukcyjne, które mają zastosowanie do wszystkich typów nici do szycia, ponieważ konstrukcja wpływa na wydajność niezależnie od zawartości włókien.

Sklej i przekręć. Większość nici do szycia jest wielowarstwowa — dwie, trzy lub więcej pojedynczych przędz skręconych razem w celu utworzenia nici. Nić trójwarstwowa jest mocniejsza i bardziej odporna na ścieranie niż nić dwuwarstwowa z tego samego włókna przy tej samej całkowitej gęstości liniowej. Kierunek skrętu (skręt S lub Z) wpływa na zachowanie nici w igle i szpulce maszyny do szycia — nici skręcone w złym kierunku dla danej konfiguracji maszyny mogą odkręcić się pod naprężeniem szycia i spowodować pomijanie ściegów. Standardowe nici przemysłowe produkowane są w kierunku skrętu zgodnym z konwencjonalnymi stebnówkami.

Numer biletu / liczba Ne. Grubość nici jest określana za pomocą systemu liczenia — najczęściej stosowanym w szyciu przemysłowym jest numer biletu (Nm), gdzie wyższa liczba oznacza cieńszą nić. Ticket 40 (Tex 25) to standardowa nić o średniej gramaturze przeznaczona do ogólnego szycia odzieży; Ticket 120 to cieńsza nić stosowana do lekkich tkanin i stebnowania delikatnych materiałów; Ticket 20 to gruba nić do dżinsów, tapicerki i zastosowań przemysłowych. Dopasowanie numeru biletu nici do gramatury tkaniny i rodzaju szwu jest punktem wyjścia do specyfikacji nici.

Skończyć. Nici do szycia są wykończone środkami smarnymi i obróbką powierzchni, które zmniejszają tarcie podczas szycia z dużą prędkością, zapobiegają gromadzeniu się ciepła w igle i poprawiają płynność. Rodzaj wykończenia — miękki (niewoskowany lub lekko natłuszczony), woskowany lub pokryty silikonem — wpływa na to, jak nić porusza się przy dużych prędkościach maszyny i jak radzi sobie na szpulce.

Główne typy włókien nici do szycia

Nici poliestrowe do szycia

Poliester jest najpowszechniej stosowanym włóknem nici do szycia na świecie i odpowiada za większość zużycia nici do szycia w przemyśle odzieżowym i ogólnej produkcji tekstyliów. Jego dominacja wynika z połączenia właściwości, które razem czynią go najbardziej wszechstronnym, uniwersalnym materiałem na gwinty:

Wysoka wytrzymałość i niskie wydłużenie. Nić poliestrowa ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie w stosunku do jej gęstości liniowej — nić poliestrowa Ticket 40 jest mocniejsza niż równoważna nić bawełniana. Niskie wydłużenie (rozciągliwość) pod obciążeniem oznacza, że ​​szwy poliestrowe zachowują swoją integralność wymiarową pod napięciem, co ma kluczowe znaczenie w przypadku szwów w strukturalnej odzieży, torbach, obuwiu i technicznych wyrobach tekstylnych, gdzie wydłużenie szwów pod obciążeniem jest niedopuszczalne.

Trwały kolor i stabilny barwnik. Nić poliestrowa jest barwiona barwnikami dyspersyjnymi, które są bardzo odporne na pranie, światło i działanie chemiczne. Kolor dobrze barwionej nici poliestrowej pozostaje stabilny nawet podczas wielokrotnego prania, czyszczenia na sucho, ekspozycji na promieniowanie UV i normalnego użytkowania odzieży — jest to kluczowa właściwość nici stosowanych w widocznych szwach i szwach dekoracyjnych, gdzie dopasowanie koloru do tkaniny musi pozostać dokładne przez cały okres użytkowania odzieży.

Odporność chemiczna i biologiczna. Poliester nie wchłania wilgoci, nie sprzyja rozwojowi pleśni ani pleśni i jest odporny na większość środków chemicznych spotykanych podczas normalnego użytkowania i pielęgnacji odzieży. Dzięki temu nadaje się do zastosowań na zewnątrz i w tekstyliach technicznych, gdzie nici bawełniane lub inne włókna naturalne uległyby degradacji.

Możliwość ustawienia ciepła. Nić poliestrowa może być utwardzana termicznie – stabilizowana termicznie w podwyższonej temperaturze – aby zablokować geometrię szwów i wyeliminować resztkowe skręcenie i napięcie. Nić poliestrowa utwardzana na gorąco jest stosowana w zastosowaniach, w których należy zminimalizować marszczenie szwów, szczególnie w przypadku delikatnych tkanin i precyzyjnej konstrukcji odzieży.

Najlepsze dla: Odzież tkana (koszule, spodnie, kurtki, odzież robocza), dzianina, odzież sportowa, torby i bagaże, obuwie, tekstylia domowe (zasłony, pościel, szwy tapicerskie), tekstylia outdoorowe i techniczne. Domyślny pierwszy wybór w przypadku większości zastosowań szycia przemysłowego, chyba że określone wymagania dotyczące właściwości wskazują na alternatywne włókno.

Bawełniana nić do szycia

Bawełna była dominującym materiałem nici do szycia przez większą część XX wieku i pozostaje w powszechnym użyciu do określonych zastosowań, gdzie jej szczególne właściwości są preferowane w stosunku do poliestru. Nici bawełniane produkowane są z czesanej lub zgrzebnej przędzy bawełnianej, przy czym bawełna merceryzowana jest najwyższej jakości – proces merceryzacji (obróbka sodą kaustyczną pod napięciem) poprawia połysk, wytrzymałość, wchłanianie barwnika i stabilność wymiarową włókna bawełnianego.

Powinowactwo włókien naturalnych i zachowanie igły pod wpływem ciepła. Nić bawełniana jest używana do szycia tkanin z włókien naturalnych – szczególnie 100% bawełny, lnu i innych tkanych materiałów z włókien naturalnych – ponieważ podobny charakter włókna oznacza, że ​​zachowuje się kompatybilnie z tkaniną bazową podczas prania, prasowania i zmiany wymiarów. Nić bawełniana charakteryzuje się także niższym wydzielaniem ciepła w igle przy dużych prędkościach szycia w porównaniu z nićmi syntetycznymi, co ma znaczenie przy szyciu materiałów z włókien naturalnych wrażliwych na ciepło.

Tłoczenie i haftowanie. Nić bawełniana lepiej radzi sobie z ostrym prasowanym szwem niż poliester, ponieważ przyjmuje ciepło i wilgoć powstałe podczas prasowania, bez sprężynowania włókien syntetycznych. W przypadku odzieży szytej na miarę, w której płaskie, trwale zaprasowane szwy stanowią część jakości konstrukcji, czasami preferowana jest nić bawełniana w obszarze szwu. Nici bawełniane do haftu (w tym specjalistyczna mulina hafciarska sześcionitkowa) wykorzystywane są do haftu i robótek ręcznych ozdobnych ze względu na swój matowy, naturalny wygląd i miękkość w dotyku.

Ograniczenia. Nić bawełniana ma niższą wytrzymałość na rozciąganie niż nić poliestrowa o równoważnej liczbie, jest podatna na pleśń w wilgotnych warunkach i jest mniej trwała w kolorze niż poliester pod wpływem promieni UV na zewnątrz. Nie nadaje się do zastosowań, w których wytrzymałość szwów ma kluczowe znaczenie, do szycia tkanin syntetycznych, gdzie wymagana jest zgodność wymiarowa tkaniny z reakcją nici, lub do zastosowań zewnętrznych przy długotrwałej ekspozycji na promieniowanie UV.

Najlepsze dla: Odzież z włókien naturalnych (bawełna, len, wełna krawiecka), pikowanie i patchwork, hafty, szycie dżinsu, gdzie tradycyjna estetyka wymaga, aby kolor nici bawełnianej wyblakł w sposób zgodny z tkaniną dżinsową podczas prania, oraz zastosowania, w których szczególnie wymagane są właściwości bawełny związane z utrwalaniem na gorąco lub prasowaniem.

Nić rdzeniowo-poliestrowo-bawełniana

Nici do szycia rdzeniowego wykorzystują ciągły rdzeń z włókien poliestrowych owinięty podczas przędzenia włóknami bawełny, tworząc nić, która łączy w sobie wytrzymałość poliestru z wyglądem powierzchni i właściwościami cieplnymi bawełny. Rdzeń poliestrowy zapewnia wytrzymałość na rozciąganie i odporność na wydłużenie; bawełniana owijka zapewnia powierzchni nici naturalny wygląd bawełny, zachowanie przy prasowaniu i kompatybilność z tkaninami z włókien naturalnych.

Nić rdzeniowa jest szeroko stosowana w głównym nurcie produkcji odzieży — szczególnie w przypadku tkanin bawełnianych i tkanin z domieszką bawełny, gdzie preferowany jest naturalny wygląd nici bawełnianej, ale do szybkiego szycia przemysłowego wymagana jest większa wytrzymałość i konsystencja rdzenia poliestrowego. Jest to standardowa specyfikacja nici dla produktów z bawełny i dżinsu wielu światowych marek odzieżowych.

Najlepsze dla: Odzież z bawełny i mieszanek bawełnianych, dżins, dzianina bawełniana i dowolne zastosowania łączące estetykę tkanin z włókien naturalnych z wymaganiami dotyczącymi wydajności przemysłowych maszyn do szycia.

Nylonowa nić do szycia

Nici do szycia nylonowe (poliamidowe) charakteryzują się największą rozciągliwością spośród wszystkich standardowych nici szwalniczych — znacznie rozciągają się pod obciążeniem, zanim się zerwą. To elastyczne zachowanie sprawia, że ​​jest to preferowana nić do zastosowań, w których szew musi rozciągać się wraz z tkaniną bez uszkodzenia szwów: stroje kąpielowe, bielizna, dzianiny sportowe i rozciągliwe tkaniny, w których szew jest poddawany wielokrotnemu rozciąganiu podczas użytkowania. Wysoka elastyczność nici nylonowej pozwala szwowi rozciągać się wraz z tkaniną i regenerować się, zamiast pękać pod wpływem rozciągania tkaniny.

Nić nylonowa ma również doskonałą odporność na ścieranie, dzięki czemu nadaje się do obuwia, tapicerki i innych zastosowań, w których powierzchnia szwu narażona jest na powtarzające się tarcie. Przezroczysta (monofilamentowa) nić nylonowa służy do niewidocznych szwów — mocowania etykiet, podszywania i ściegów ślepych, gdzie nić musi być wizualnie niewykrywalna na tkaninie.

Ograniczenia: Nić nylonowa jest wrażliwa na degradację pod wpływem promieni UV w zastosowaniach zewnętrznych — długotrwałe narażenie na światło słoneczne zmniejsza jej wytrzymałość. Ma również ograniczoną odporność na ciepło i może topić się lub odkształcać w temperaturach występujących podczas prasowania przemysłowego. Nie nadaje się do szwów wymagających stabilności termicznej lub do produktów przeznaczonych do użytku na zewnątrz, narażonych na długotrwałe działanie promieni słonecznych.

Najlepsze dla: Tkaniny elastyczne (stroje kąpielowe, bielizna, odzież sportowa), szycie cholewek obuwia, tapicerka, niewidoczne obszycie z monofilamentu i mocowanie etykiet.

Gwinty specjalistyczne o wysokiej wydajności

Do zastosowań technicznych i przemysłowych wykraczających poza standardową produkcję odzieży, specjalne materiały nici szwalniczych spełniają określone wymagania eksploatacyjne, których nie są w stanie spełnić standardowe poliester, bawełna i nylon:

Gwint PTFE (politetrafluoroetylen). jest chemicznie obojętny i wytrzymuje stale temperatury do 260°C. Stosowany do zszywania tkanin filtracyjnych, odzieży chroniącej przed chemikaliami i zastosowań przemysłowych, gdzie szew musi być odporny na agresywne chemikalia i ekstremalne temperatury.

Nić aramidowa (Kevlar® / Nomex®). zapewnia wyjątkową odporność na przecięcie i stabilność w wysokiej temperaturze. Stosowany w rękawicach odpornych na przecięcie, odzieży strażackiej, przemysłowej odzieży ochronnej i ochronie balistycznej. Nić nie topi się w podwyższonych temperaturach, ale zwęgla się – zachowując integralność szwu pod wpływem wysokiej temperatury.

Poliester pokryty PTFE zapewnia równowagę standardowej obsługi nici z ulepszoną odpornością na chemikalia i plamy, stosowaną w tapicerce, wyrobach tekstylnych dla gastronomii i tkaninach zewnętrznych.

Przewodnik po wyborze rodzaju nici do szycia

Często zadawane pytania

Co oznacza „klejona” nić do szycia?

Nić klejona to wielowarstwowa nić, w której warstwy są łączone chemicznie ze sobą za pomocą obróbki żywicą, która blokuje strukturę warstwy i zapewnia gładką, twardą powierzchnię. Obróbka wiążąca zapobiega rozdzielaniu się warstw podczas szycia i tworzy gęstą, odporną na ścieranie powierzchnię nici. Klejony poliester i łączony nylon to standardowe rodzaje nici do obuwia, wyrobów skórzanych, ciężkiego płótna, tapicerki zewnętrznej i szycia wnętrz samochodów, gdzie wytrzymałość szwów i odporność na ścieranie pod ciągłym obciążeniem mechanicznym są krytycznymi wymaganiami. Nici klejone najlepiej sprawdzają się w maszynach z odpowiednim rozmiarem igły i ustawieniem naprężenia, co zapewnia ich gęstszą konstrukcję.

Jak dopasować kolor nici do materiału, gdy wymagane jest dokładne dopasowanie koloru?

Producenci nici publikują karty kolorów przedstawiające dostępne kolory nici w odniesieniu do standardowych systemów kolorów - najczęściej stosowanym w produkcji odzieży i tekstyliów jest Pantone (do komunikacji kolorów) oraz własny system numeracji kolorów producenta nici. Dokładne dopasowanie kolorów zazwyczaj wymaga zamówienia od dostawcy karty próbek kolorów nici i porównania kolorów nici z tkaniną przy standardowym oświetleniu (standardowe źródło światła dziennego D65). W przypadku ściegów ozdobnych lub szwów dekoracyjnych o kluczowym znaczeniu, zawsze przed produkcją należy uszyć próbkę testową z wybraną nicią — kolor nici na stożku może wyglądać inaczej po wszyciu w powierzchnię tkaniny niż w przypadku próbki prostej nici, ze względu na wpływ kąta ściegu, koloru tkaniny i tekstury powierzchni na postrzegany kolor szwu.

Co powoduje zerwanie nici podczas szycia przemysłowego z dużą prędkością?

Zrywanie nici przy dużych prędkościach szycia ma kilka typowych przyczyn: nagrzewanie się igły (tarcie na igle wytwarza ciepło, które niszczy nić przechodzącą przez oczko – temu zaradzić, stosując rozmiar igły odpowiedni do liczby nici, zapewniając odpowiednie smarowanie igły i stosując nić o odporności cieplnej odpowiedniej do prędkości szycia); nieprawidłowe naprężenie nici (nadmierne naprężenie szpulki lub górne powoduje rozciągnięcie nici poza jej granicę wydłużenia – wymaga regulacji naprężenia i ewentualnie zmiany na rodzaj nici o większym wydłużeniu dla danego zastosowania); przetarcia nici na prowadnicach i napinaczach (zadziory, szorstkie powierzchnie lub nieprawidłowy przebieg gwintu powodują przecinanie poszczególnych warstw — regularnie sprawdzaj przebieg gwintu maszyny i upewnij się, że prowadnice są wypolerowane i prawidłowo ustawione); oraz różnice w jakości gwintu (zmienność liczby stożków, słabe punkty lub zanieczyszczenia powodują niespójne pękanie — gwint pochodzi od dostawców posiadających spójną dokumentację kontroli jakości w poszczególnych seriach).

Nici do szycia z JinDun Textile

JinDun Textile Co., Ltd. z siedzibą w Szanghaju, dostarcza nici szwalnicze głównych typów nici przemysłowych: 100% poliestru, poliestru i bawełny rdzeniowej oraz specjalistyczne nici konstrukcyjne do zastosowań odzieżowych, tekstyliów domowych i szycia technicznego. Dostępne w pełnym zakresie numerów biletów, od delikatnych gatunków haftu po wytrzymałe tapicerki i tekstylia zewnętrzne. Dostępna pełna gama kolorów, nawiązująca do standardowych systemów kolorów. Konfiguracje uzwojeń stożkowych, rurowych i gliniastych dla wszystkich typów przemysłowych maszyn do szycia. Dostawa nici OEM/ODM z niestandardowym dopasowaniem kolorów, liczbą i opakowaniem dla producentów odzieży i programów marek.

Skontaktuj się z nami, podając swój wniosek, wymagany numer biletu, rodzaj włókna i specyfikację koloru, aby otrzymać próbki i cenę.

Powiązane produkty: Nici do szycia | Przędza funkcjonalna | Fantazyjna przędza | Dziana przędza | Tkanina odzieżowa